案例介紹

化工企業(yè)在生產(chǎn)硅油過程中，需要經(jīng)過多個(gè)溫度控制環(huán)節(jié)。具體工藝包括原料脫水、聚合反應(yīng)和脫揮三個(gè)主要步驟。每個(gè)步驟對(duì)溫度的要求都非常嚴(yán)格，在聚合反應(yīng)過程中，溫度波動(dòng)需要控制在極小范圍內(nèi)，以確保反應(yīng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

原料在脫水釜中進(jìn)行脫水，溫度需要從常溫升至110℃，并在該溫度下保持2小時(shí)。脫水過程中需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料重量，確保脫除的水分準(zhǔn)確。

脫水后的原料進(jìn)入聚合釜，加入小料后，溫度需要逐步升至90℃、110℃，最終升至200℃。在整個(gè)反應(yīng)過程中，溫度波動(dòng)不得超過3℃。聚合后的液體進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，溫度設(shè)定為220℃，真空負(fù)壓需低于100Pa，以脫除低沸物，收集成品硅油。

選用了三臺(tái)化工反應(yīng)釜加溫模溫機(jī)，用于多臺(tái)反應(yīng)釜不同階段的溫度控制，采用PC板控制，確保溫度控制的精確性和穩(wěn)定性。配備4KW的耐高溫油泵和0.1平方的列管式冷卻器，確保快速升溫和穩(wěn)定控溫。

化工反應(yīng)釜加溫模溫機(jī)使用固態(tài)繼電器，無觸點(diǎn)設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的安全性和使用壽命。由于設(shè)備放置位置低于反應(yīng)釜，油箱單獨(dú)架高，確保油路暢通和設(shè)備的正常運(yùn)行。