注塑產(chǎn)品浮纖問題往往是由于纖維與樹脂的流動(dòng)性不一致及樹脂與纖維之間的結(jié)合能力不強(qiáng)所導(dǎo)致，要解決浮纖問題便需從這一原理透過模具、生產(chǎn)工藝、和材料入手解決，其中使用模溫機(jī)有效控溫是必不可少的，歐能機(jī)械模溫機(jī)有效控溫不浮纖。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題首先要從模具方面解決，模具澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與浮纖現(xiàn)象的形成有著密切關(guān)系，針對一般玻纖增強(qiáng)樹脂的流動(dòng)性差而且兩種組分的流動(dòng)性不一致的特性，模具設(shè)計(jì)中的流動(dòng)距離不能太長，讓熔體快速充填型腔保證玻纖能均勻分散，避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。

因此澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是采用大截面積的流道，流程宜平直和短，如仍有少量浮纖現(xiàn)象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外要使用歐能機(jī)械模溫機(jī)確保模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后模具產(chǎn)品表面的模溫一致。

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹枝留下一樣的道理。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題還需要提高料溫和模具溫度，首先是料筒溫度，由于玻纖增強(qiáng)塑料的熔融指數(shù)比非增強(qiáng)塑料低30%～70%，流動(dòng)性較差，因此料筒溫度要普遍高出10-30℃，不過料溫過高，雖然流動(dòng)性有所提高但也容易出現(xiàn)材料分解及產(chǎn)品燒焦等問題。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題必須使用模溫機(jī)控制模具溫度，如模溫太低易出現(xiàn)走膠困難產(chǎn)生浮纖，如模溫太高易出現(xiàn)成型周期過長產(chǎn)品燒焦等問題，總之成型工藝上可采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉(zhuǎn)速注射,對改善浮纖現(xiàn)象比較有利。